製造における管理方法

ものづくりの経営は他の産業とはどこか違うという暗黙の期待があります。 これは、工場生産に縛られていることの複雑さを他の人が認識していないことについて不平を言う製造業者と話すときに感じることができます. 製造業以外の基調講演者が仕事の未来について発言したり、興奮したコメンテーターがデジタル トランスフォーメーションについて書いたりすると、まるで未来が労働者が物理的な制約から解放された仮想の楽園であるかのように聞こえてきます。 両当事者は、これらの地域が別世界であるかのように話します。

彼らは？ で、いつまで？ この違いはどの程度現実のものであり、経営慣行に影響を与えるのでしょうか? 製造業におけるデジタル トランスフォーメーションに関する XNUMX 年間の研究を終えたばかりの私は、現実は驚くべきものであると同時に勇気づけられるものだと感じています。

製造業は、物理的なインフラストラクチャに起因する生産上の制約に対処しているため、アセットライト産業とは少し異なります。 XNUMX つの特定の制約が思い浮かびます。 まず、材料を調達して製品に組み立てる必要がありますが、これは作業場や工場などの物理的なインフラストラクチャに依存する傾向があります。 次に、材料と完成品をタイムリーに出荷する必要があります。これには、サプライ チェーンに沿ってロジスティクス フローを構築する必要があります。このフローは、多くの場合、本質的に国際的であり、一方の端での遅延が他方の端でさらに長い遅延を引き起こします。 第三に、販売は、リサイクル可能または再利用可能な材料の責任ある廃棄または新製品への再分配で終わる循環チェーンの始まりにすぎません。 これらの制約には、以前から存在するものもあれば、より新しいものもあります。

これらの専門性は、物理的な世界の永続的な制約の例であるため、製造を複雑にしていると言う人もいるかもしれません。 構築、保守が必要なインフラストラクチャがあり、ニーズの変化に応じて進化する必要もあります。 これらの制約がなくなることを望みたくなるかもしれませんが、それはあまり生産的ではありません。 良くも悪くも、私たちは今でも主に物理的な世界に住んでおり、私たちの多くはそれが好きです.

労働力の管理についてはどうですか？ それもものづくりの特徴でしょうか。 これは、私たちがどこにいるのかについて私が口論するところです。 労働力の訓練と開発が別の制約であると容易に想定しているようです。 これは、業界団体や労働組合が彼らの主張を主張するのを聞くとき、政策サークルの両方で目に見えます。そして、それは確かに上級管理職の議論のトピックです. この仮定の問題点は、理論的には柔軟なリソースを使用し、それを物理インフラストラクチャの制約と同じ型にはめることです。 それは正しくありません。

実際には、労働力はどの業界でも最も柔軟なリソースと考えるべきです。 この場合、数の強さは多様性を意味し、オーバーヘッドだけではありません。 製造業も例外ではありません。 私たちが誤ってトレーニングを雑用や制約として話すとき、私たちはそれに値する適切な注意を払ってトレーニングを扱っていません. たとえば、トレーニングはほとんど存在しないはずです。 なんで？ おそらく、私たちのテクノロジーはより複雑になっているからです。 それを念頭に置いて、テクノロジーがますます自動化され、さらには自律的になるため、トレーニングの必要性が減少することを期待する必要があります. その側面を少し見てみましょう。

トレーニングは、目の前のタスクが斬新で、直感的ではなく、実行するのが面倒な場合にのみ必要です。 今日の製造業で利用できるこのようなタスクはほとんどないはずです。 しかし、常に懸念されるのは、従業員を迅速に訓練し、再訓練する方法です。

それがひっくり返ったら？ スマートフォンやタブレットなどの今日の消費者向けデバイスと同じように、機械のインターフェースは流動的で直感的だったので、トレーニングが私たちの心配のほとんどでなかったとしたらどうでしょう。 そうではありませんか？ 確かに、民生用デバイスでさえ使いやすくなったとき (そして、適切なタイミングでテレビ番組を録画するためにオタクを必要とした過去の悪名高いビデオ プレーヤーとは異なります)、産業用機械はさらに多くを受け取っていたでしょう。注意？ 結局のところ、これは私たちの社会が依存しているものですか？

しかし、いいえ。 工場や作業場で過ごしたことがある人は、その逆のようです。 すべてのコントロール パネルがそうではありませんが、コントロール パネルはゆっくりと Web ベースのインターフェイスに変化している可能性があります。 しかし、基本的なロジックにはまだ欠陥があるようです。 彼らは労働者を探索に招待するのではなく、ユーザーマニュアルを招待します。 彼らは、特定の機械の内外を熟知している経験豊富なオペレーターと一緒に数週間のトレーニングと作業を行う必要があります。

そうすれば、製造業の経営陣が、監督、過度の訓練、および階層的監督を重視して、統制に傾倒してきたことを理解するのは簡単です。 これらは、他の業界、特に事務職が何十年も前に置き去りにした活動です。 オフィス ワーカーをオフィスに出現させることはできなくなりました。ましてや、オフィス ワーカーのすべての動きを制御することで、オフィス ワーカーの仕事を改善することはできません。 現代の職場は、共感とエンパワーメントに向かっています。 それは製造業でどのように機能しますか？ それとも、おそらくすでにですか？

驚くべきことに、最高のメーカー、Stanley Black & Decker などの企業SWK
、J&J、および DMG MORI は、すでにほとんどの部分で、主要なイネーブラーとしての労働力の見方に移行しています。 このように、労働者は独立性を獲得し、正当な権限を与えられていると感じることができ、オペレータは提案を思い付くことが奨励され、それが理にかなっていれば作業プロセスを大幅に変更することさえ奨励され、独自のツールを持参するように言われます. これは、Natan Linder と私が次の本で書いていることです。 拡張リーン、トップダウンとボトムアップのリーダーシップ スタイルを組み合わせたものとして説明します。

その結果、人々に命令を下すことなく管理できるようになり、従業員の最大の割合を解放して、自分たちを発明者、リーダー、意思決定者として考え始めることができます。 これが当たり前になると、その効果は深遠で持続的になります。 その時私たちが生み出すことができるものは、私たち全員を驚かせるでしょう。

これが、経営学者のピーター・ドラッカーが1960年代にほとんどのオフィスワーカーに適用されたラベルについて書いた後、次世代の製造業の労働力は最終的に簡単に回避することさえあると私が感じている理由です。 それらのいくつかはそうでしたが、他はそうではありませんでした。 確かなことは、人々を知識でいっぱいにするのはオフィスではないということです。 ほとんどの場合、知識は実用的なものであり、着想の部分は自分のアイデアを他の人と衝突させることに関係しています。 ファクトリはそのために最適です。

実際、ナレッジ ワーカーは、マシン、テクノロジー、インターフェイス、物理的制約、工場、顧客の要求、および新しい生産データの両方を処理しなければならない現代の生産労働者、オペレーター、および品質マネージャーを説明し始めることすらありません。そしてサプライチェーンを遡ります。 Stanley Black & Decker のオペレーターが日々の業務を遂行するとき、小売店で販売または返品されている在庫の正確な量を認識して業務を行っていることをご存知ですか?

プロダクション ワーカーとサービス ワーカーの古い区別は、もはやそれほど重要ではありません。 そして、それはサービスが引き継いでいるということではありません。 実際、専門家が望んでいたように生産がなくなるわけではなく、以前よりもはるかに多くのものを含んでいます。 サプライ チェーンの生産部分は突然、サプライ チェーン全体の鍵となります。 現在、労働者は、製品をより効率的に、さらに重要なことに、効果的に生産するためのツールをますます持っています。

製造業の仕事を外から見た場合の悲劇は、製造業の仕事を軽視したり過小評価したりすることではありません。 それはもちろん悲しいことです。 しかし、私たちが実際に起こっていることを誤解しがちであるという事実は、知的レベルではより当惑させられます. 証拠が公開されているため、やや理解できないと思います。

皮肉なことに、オンライン小売は大きな誤称ですが、すでにこの原則を示しています。 オンライン小売は主に生産です。 小売コンポーネントはすべて電子化されており、主に価格戦略に関するものです。 ただし、デジタル製品であっても、生産部分は依然として関連しています。 それらはすべて、アイデアを考え、エンド ユーザーに合わせて調整し、作成する必要があります。 最近では、デジタル ビジネスを開始するためのコストが非常に低いと指摘されることが多すぎます。 これは、難しい製品を考え出しているという事実を隠しています。それを生産することは、その後の別の課題に過ぎません。 ただし、市場は現在フィードバックを提供しているため、デジタルまたは物理的な製品を生産するかどうかにかかわらず、生産は決して終わりません. 私たちは、常に考えを変えるエンドユーザーのためにモノづくりを始めています。

製造労働者の管理は、オフィス労働者の管理と同じです。 セクターに課せられた制約は、従業員のやる気を引き出すためには従業員を解放する必要があるという事実を変えるものではありません。 現在、デジタル生産性ツールに数十億ドルが投資されているため、オフィスの生産性は過去 XNUMX 年間で大幅に向上しました。 その種の投資のごく一部が現在、製造労働者向けの生産性向上ツールに使われていることに気付いたら、どうなるか想像してみてください。

しかし、最初の数世代のデジタル テクノロジーは、製造業の労働者に力を与えることはほとんどありませんでした。 それは、もう XNUMX つの制御レバーを手に入れた製造管理者に力を与えたかもしれません。 しかし、それは労働者に同じ手段を提供しませんでした。 それが今、変わりつつあります。 ノーコードまたはローコードのソフトウェア ツールに支えられた現代の最前線の運用プラットフォームは、ゆっくりと、しかし確実に製造組織に浸透しています。 その結果、上級管理職や技術システムのサード パーティ インテグレーターに集中していた力が、工場全体やより広い労働力に再分配されます。 その結果、時間の経過とともにイノベーション サイクルが速くなり、業界の適応力が高まります。

頭の中にある工業生産施設のイメージに基づいて製造業を判断することは、常に間違いでした。多くの場合、時代遅れの施設です。 私は自分自身に罪を犯してきました。 私たちが今しなければならないことは、新しい目で工場に入ることです。 ただし、注意してください。 古い工場、いわゆるブラウンフィールドは、一見それほど革新的ではないように見えるかもしれません。 しかし実際には、施設を世界クラスのイノベーション スペースに変えることができる管理手法は、新たに建設された光沢のあるグリーンフィールドの付帯設備がなくても利用できます。 製造業は、日常的に使用していない人々からのセクターへの時代遅れの期待ほど、古い設備による制約を受けていません。

新しいデジタル ツールは、驚くべきことに、目に見えないものです。 一般的な電気店で購入できる小型で安価なセンサーとカメラ、メインストリーム コンピューターの用途を変更することさえできる基本的なサーバー、およびいわゆる「アプリ」の構築にアクセスできる優れた最前線の運用プラットフォームのサブスクリプションです。 」とは、タブレットで操作してモニターに簡単に表示できる、専用の論理ワークフローを備えた小さなコンピューター プログラムを意味します。 これらの既製のアイテムは、人間のワークフローまたは機械のワークフロー、またはその両方の追跡と組み合わせることができます。

多くの場合、最終結果は単なる変革にすぎませんが、それ以上のものです。 ブレークスルーや XNUMX 年間で償却しなければならない大規模なサンク コストに依存しないため、これは満足のいくものです。 それを機能させる管理原則はさらに単純です。 それはあなたの労働者を信頼することと呼ばれます。