GEアプライアンスを活性化させたデジタルトランスフォーメーションがここにあります

製造業におけるあらゆるデジタル化について、多くの誇大宣伝があります。 産業用モノのインターネット (IIoT) と第 4 次産業革命 (IRXNUMX) に関する話題 (および大量の売り込み) に触れずに、業界メディアに注目したり、展示会に参加したりすることはできません。

しかし、実際に物を作るという現実の世界では、これらすべてがどのように機能するのでしょうか?

GE Appliances (GEA) はその好例です。 同社のデジタル トランスフォーメーションは約 2015 年前に始まりました。Dave Leone 氏 (Dimensional Management のシニア ディレクター) と彼のチームは、Institute of Industrial and Systems Engineers Cup コンテストで今年の XNUMX 位の金賞を受賞しました。 製品設計と測定のより良い方法を模索する中で、XNUMX 年に自動車業界のささやかなベンチマークとして始まったものは、ビジネスのあらゆる面に関わる全社的な取り組みになりました。

これが表す高度なテクノロジーの大規模な採用は、スタートアップにとって容易なことではありません。 100年以上の歴史を持つ企業にとって、それは非常に厳しいものです。 GEA の歴史は 1907 年にさかのぼり、その歴史の大部分は General Electric の一部でした。 現在、GEA はハイアール スマート ホームの一部です。

ケンタッキー州ルイビルにある GEA のアプライアンス パーク本社と主要製造センターは、1951 年にさかのぼります。食器洗い機、冷蔵庫、その他の家庭用および業務用電化製品。 GEA はまた、アラバマ州、ジョージア州、サウスカロライナ州、テネシー州に他の製造工場を持ち、750 の米国流通センターと世界中のその他の事業所を持っています。

しかし、XNUMX 世紀以上にわたるビジネスの成功にもかかわらず、ハイアールの買収の直前に、これらのエンジニアは変化の必要性を認識していました。 「好奇心旺盛で探求したいのは私たちだけではありませんでした」とレオーネは説明しました。 「人々は、『もっと良い方法はありますか?』と尋ねていました。 周りを見渡しながら、「家電メーカーが自動車の方法を採用できたら、業界を混乱させることができるだろうか?」と自問しました。」

この取り組みの当初の焦点は、設計と製造の公差でした。 2015 年に開始された自動車業界のベンチマークは、GEA が 3 年にデジタル技術である 2016D スキャンを初めて採用することにつながりました。これにより、2017 年に寸法管理チームが設立され、その後数年間にわたってさらなるデジタルツールとプロセスが追加されました。 . 「スキャナーを向けることができるほぼすべてのものをデジタル化できます」と Leone 氏は言います。 「これにより、デジタル エンジニアリングへの扉が開かれます。 私たちはそれを唯一の真実の情報源と呼んでいます。」

GEA の技術専門家であり、GD&T、寸法管理、ゲージング、および検査のインストラクターである Jim Beary 氏は同意しました。 「私たちが始める前は、すべてがかなり一次元的でした」と彼は言いました。 「私たちのデジタル トランスフォーメーションは、実際には 3D トランスフォーメーションであり、3 次元のエンジニアリング空間から 3 次元の空間へと私たちを動かしています。 現在、エンジニアリングは XNUMXD 環境で大規模に行われており、デジタル化には ATOS ブルー ライト スキャナー、XNUMXD 検査には Polyworks ソフトウェアなどを使用しています。 私たちは非常に豊富な情報を得ることができます。」

「製品の設計方法を根本的に再定義しました」と Leone 氏は付け加えました。 「それは途方もない量のイノベーションをもたらし、当社を根本的に変えました。」

最先端のデジタル設計とスキャン機能により、デジタル技術のアプリケーションが大幅に広がりました。 「3D スキャンを使用すると、物理的なパーツのデジタル表現を作成できます」と Leone 氏は言います。 「それを CAD 設計に重ね合わせて、実際の部品が設計公差にどれだけ適合しているかを視覚的に示す「ヒート」または「カラー」マップを作成できます。 これは、このムーブメント全体の基礎となるテクノロジーの XNUMX つです。 これまでは解決に数週間または数か月かかっていた問題が、現在では数時間または数日で解決できるようになりました。 長年やってきた男たちは、『これは浮気をしているような気がする』と言います。」

「3 億ドルを投資することについて話しているときは、品質や製造などを改善し、Dave のチームが実現した方法を指摘できるようにしたいと考えています」と Beary は付け加えました。 「彼らは、デジタル製品検査、デジタル データ コラボレーション、デジタル ツール検証、アセンブリのすべての部品がどのように組み合わされるかをデジタルで予測できる XNUMXD 公差分析などのさらなる進歩に備えました。 エンジニアはスプレッドシートを見たくありません。 彼らは、「カラーマップを見せて」と言います。 このデジタルの世界に足を踏み入れると、それは会社全体に根付きました。」

デジタルトランスフォーメーションは、実際に GEA のビジネスのあらゆる側面に影響を与えています。 「その影響は、エンドツーエンドのデジタル エンジニアリングが実現したことです」と Leone 氏は説明します。 「これにより、製品の品質と職人技が向上し、プログラムの実行が強化されました。 これにより、根本原因の分析が加速し、米国の半分の家にある美しい製品を設計および構築できるようになりました。」

「これらのツールのおかげで、私たちのプログラムはより速く進んでいます」と Leone 氏は言います。 「私たちは、製造や流通など、私たちのビジネスの他の分野でも同様の起業家精神を見出しており、それが私たちの多くの成功につながっています. データの民主化は、私たちのビジネス全体のテーマです。 それは官僚主義の一部を取り除きます。

「私たちは構築を続け、革新を続けています」と Leone 氏は続けました。 「まだまだ改善の余地はたくさんあります。 私たちは、人、プロセス、およびテクノロジーの能力を高めています。 卓越性は専門知識に従います。 私たちは米国の家庭の半分に住んでおり、残りの半分になりたいと考えています. これらのツールを使用して優れた製品を作ることで、そこにたどり着くことができます。」