コンポーザビリティは製造業の持続可能な未来への鍵

ナタン・リンダーとエリック・ミランデット

工場の現場に足を踏み入れたことがある人なら誰でも、物事が複雑であると言うでしょう。 そして、それは控えめな表現です。 ほぼ定義上、製造業は、マクロ、グローバル サプライ チェーン レベル、および各製造オペレーションの XNUMX つの壁内の両方で、可変インプット、予測不可能性、および非線形の結果を特徴としています。

これは複雑で動的なシステムです。

そのシステムの複雑さは、問題が発生したときに最もはっきりとわかります。 簡単な例として、10 台のマシンがあるとします。 10 台に 90 台のマシンがダウンした場合、出力はどうなりますか? 確かに、生産量が 100% ではなく XNUMX% に減少するだけではありません。人、機械、および自動化されたプロセスがすべて生産の目標に向かって協力しているため、その影響はほとんど予測できません。 （そして、それは障害の原因に関係なくです。誰かが電源コードを蹴ったのかもしれません。）

システムの適応的で動的な性質は、業務の喧騒の中で目に見えます。 簡単に言えば、何かが起こると、誰かが反応します。 状況の変化に応じて行動を変える必要があります。

どの素材をどの製品に加工しようとも、製造業はその複雑でダイナミックな性質から逃れることはできません。

製造オペレーションのリーダーは、自動化を使用して人間がシステムに加える変動性を最小限に抑えることで、その性質に対処することを長い間奨励されてきました。 そうですね。 世界的な労働力不足、サプライ チェーンの不安定性、およびリスクへの露出の増加は、製造業者がしばしばプロセスの自動化を必要とすることを意味します。 それでも、自動化の約束はほとんど果たされていません。

自動化は、新しい問題に遭遇したときの意思決定ではうまく機能しません。 一方、人々は状況の変化に自然に対応し、学習することができるため、複雑さが増すという問題は、人々が解決するのに非常に適した問題となっています。

システムの性質上、問題解決には適応可能なアプローチが必要です。 それが無駄のないことです。 そこで、コンポーザビリティの出番です。

構成可能性は、個人が特定の時間に特定のユーザー要件を満たすことができるようにするシステム設計の原則です。 それが製造業で実現するためには、ベンダーは特定の問題に最も近い人々のためのツールを設計することにコミットしなければなりません。それにより、彼らの能力を高め、継続的な改善を可能にし、ビジネスの持続可能性に向けた変革を促進します。

トップダウンのアプローチは、ビジネスの持続可能性に役立たない

製造オペレーションは、システムの性質上、トップダウン制御の悪影響を特に受けやすくなっています。すべての製造オペレーションとその上のすべてのステーションは固有のものです。 ステーションの独自の機能、およびそれを使用する個人の独自のスキルと視点は、万能ではありません。また、彼らの要求も同じではありません。 独自の課題に対して画一的なアプローチを強いることは、まさにトップダウン ソリューションが失敗する理由です。

適切なツールを選択しただけで、正しく取得できるわけではありません。 これらの実装の原則に欠陥があるということです。 XNUMX つのサード パーティが突然すべての問題を永遠に解決し、その後は二度と変更する必要がなくなるという考えは誤りです。 それが真実になったのはいつですか？

それでも、製造業者はベンダーからのこのトップダウンの前提を長い間受け入れてきました。データモデルとテクノロジーの要件に対応するために運用を調整する必要があり、変更 (適応) を行うと混乱が生じるというものです。

最前線でツールの制限を「受け入れる」一方で、新たな問題が発生します。 （想像してみろ！）

システムは動的であるため、人々はペンと紙などの他のシステムを使用して、これらの新しい問題を解決し続けています。 Powerpoint 内にグラフを埋め込み、数日後に共有することもあります。 エラーの信号としてライトを使用する場合があります。

しかし、彼らは問題を回避し、情報を共有します。問題を解決するために作業を行うのは彼らです。 コンポーザブル技術はそれを可能にします。 従来の MES と製造オペレーション管理 (MOM) の実装は、回避策とさらなるサイロ化に向かいます。

そして、それはそのような実装の唯一の根本的な欠陥ではありません.

単一のアプリケーションが複雑なシステムのすべての問題を解決できるという考え自体は間違っていません。 たとえば、交通は複雑で動的なシステムであり、Google マップは、個人が単一のアプリケーションを使用して特定の交通問題を解決する方法を見つけました。 その場合、私たちは皆、同じアウトプットに向かって最適化します。「私は A から B に行き、そこに到達するための最速、最短、最小費用の方法が必要です。」 そして、私たちは皆、同じデータを提供し、フィードバックを追加してソリューションを磨き上げています。 製造業務ではそうではありません。

したがって、複数のアプリケーションが必要です。 そのために、メーカーはポイント ソリューションに目を向けるかもしれません。 しかし、これらのポイント ソリューションをつなぎ合わせると、複雑さとサイロがさらに増えます。 必要に応じて (水平方向に) 情報を共有することはできず、テクノロジーのデータ モデルと許容される統合にまだ対応しています。

結論: 人は賢い。 彼らに対応するシステムではなく、厳密に遵守しなければならないシステムを導入すると、彼らは仕事を成し遂げるための回避策を見つけるでしょう (たとえそれが古い技術であっても)。

つまり、手元にあるツールを使って問題を解決します。 それらは改善されますが、反復することはできません。 オペレーションのニーズが変化するにつれて、ツールも進化する可能性があります。

だからこそ、ボトムアップで取り組む必要があります。

持続可能性を生み出すためのボトムアップアプローチとしてのコンポーザビリティ

業界としての製造業は、絶え間ない変化に精通しています。 しかし、多くの場合、個々の操作は静的なテクノロジーとプロセスで行き詰まります。 オペレーターは、日常的にも長期的にも、適応性を維持する方法をただ望んでいることに気づきます。

コンポーザブル・ビジネスがその答えです。 コンポーザビリティとは、本質的に、人々が必要とするソリューションと情報の両方に近いことを意味します。 彼らはすでに問題に最も近づいているので、それは理にかなっていませんか?

ボトムアップのアプローチ (人間からアプリケーションまで) は、リアルタイムの回復力を生み出します。 すべての製造業のリーダーが不確実性に精通している世界では、その回復力がいかに必要であるかを誰もが知っています。 仕組みは次のとおりです。

コンポーザビリティをサポートするアーキテクチャをロールアウトする場合、ロールアウトのエンドポイントは、モノリシックで不変のソリューションのロールアウトのエンドポイントと同じです: 非効率性と無駄を特定して排除します。 しかし、コンポーザビリティがあれば、スイッチが切り替わるビッグバンの瞬間は期待できません。

代わりに、水平的な情報共有とボトムアップのアプリケーション開発を可能にすることで、 創発的な 特定の独自の操作内で継続的な改善を促進する製造システム。 そうです: コンポーザビリティとは 常に改善できます。

コンポーザビリティは、設定して忘れるのではなく、反対のことを促進します。 現在および将来の問題を解決できる一連のツールをオペレーターに提供します。 それは彼らに、より良く、より効率的に働く能力を与えます。 そのために必要な情報を提供します。 また、その情報を同僚にプッシュできるため、さまざまな結果に向けて最適化することもできます。

コミットメントとしての構成可能性

ビジネスを可能にするには、従業員 (すべての従業員) に力を与える必要があります。 それは事実ですが、コンポーザビリティがオペレーターに何を伝えるかを真剣に検討することも重要です。

それは、人々があなたの事業の最も価値のある部分であると言います. それは、あなたが彼らのシステムを増強する能力を高く評価していることを示しているので、システムが彼らを増強するのを助けるあなたの能力を高く評価しています.

のチーム チューリップは最前線のオペレーション プラットフォームであり、私は製品とエコシステムを率いていますが、スケールして競争力を維持するには、人間中心の構成可能なアプローチが製造オペレーションの要件であると考えています。 しかし、それを超えて、情報とアプリケーション開発の両方の民主化が 基本的には良いことです.

コンポーザビリティを実現することで同じ信念を表現すると、可能な報酬は、誇張ではなく、無限です。

この記事は、Tulip Interfaces の製品およびエコシステムの責任者である Erik Mirandette によって書かれました。