BD はエンド ツー エンドのサプライ チェーンの可視性を追求

COVID が発生して以来、サプライ チェーンの幹部はサプライ チェーンのリスク管理を取り入れてきました。 この分野で最も困難な課題の XNUMX つは、拡張された供給ネットワーク全体で発生する問題を可視化する方法です。

サプライ チェーンの混乱は新しい標準です

ベクトン·ディッキンソンBDX
(BD) は、拡張されたサプライ チェーンの可視性を改善するための旅を続けてきました。 彼らはこれを「n層」サプライチェーンと呼んでいます。 BD の最高調達責任者兼上級副社長である Kevin Nelson は、このトピックに関するインタビューを受けることに同意しました。 ネルソン氏は、サプライチェーンの奥深くで調達の問題が発生し、BDの生産が停止する可能性があると指摘しています。 「COVIDが発生したとき、サプライチェーンに多くの問題がありました。 当社の混乱の約 80% は、ティア 1 サプライヤーではなく、n ティアの供給ベースの結果でした。 そのため、世界中のどのサプライヤーが他のサプライヤーに商品、材料、原料を提供しているかを可視化することが非常に緊急に必要でした。」

年間売上高が 20 億ドルを超える BD (NYSE: BDX) は、世界最大のグローバル医療技術企業の 75,000 つです。 BD とその 45 人の従業員は、年間 190 億台以上のデバイスを XNUMX か国以上の顧客に出荷しています。

ネルソン氏は、COVID の間、次のように説明しました。 この大規模なマッピングを通じてのみ、マイクロプロセッサ (当社が購入) に使用する希土類鉱物を中国から入手できない Tier 5 サプライヤーが存在する可能性があることがわかります。 次に何が起こるかという点で、私たちは角を曲がったところを見ることができませんでした。」

20 年前には、BD は信頼性の高いジャスト イン タイムのサプライ チェーンを実行できましたが、それはもはや実現不可能です。 「多くの人が物事が正常に戻るのを待っていると思います」とネルソン氏は語った。 「私たちは、混沌が私たちの未来になるかもしれないという事実を本当に受け入れてきました。」

BD は非常に大きな供給基盤を持つ大企業です。 BD には約 5000 のサプライヤーがあり、製品に使用されるコンポーネントや材料を提供しています。 「現在、これらの 5000 のサプライヤーは Tier 1 に属しています。Tier 10 サプライヤーの数を得るには、おそらくこれに 2 を掛ける必要があります。 次に、Tier 10 の場合は 3 を掛けます。」 何十万ものサプライヤーについて話す前に、サプライチェーンをさかのぼる必要はありません。 「完全に目が見えない状態で、サプライ チェーンをどのように管理できますか?」

BD の問題を複雑にしているのは、製品を提供できなかった場合の結果が、顧客の不満よりも大きいということです。 BD の製品の一部は重要なヘルスケア製品です。 送達されない場合、患者は死亡する可能性があります。

N 層の可視性の追求

BD は、サプライ チェーンのリスク管理ソリューションを使用していました。 しかし、Tier 1 サプライヤー以外の情報を把握することはできませんでした。 彼らは、拡張されたサプライ チェーンをより深く可視化できるリスク管理ソリューションを探し続けました。 彼らは最終的に エバーストリーム.

Everstream の最高データ責任者との会話で、幹部はこのライターに、同社は人工知能 (AI) とビッグデータを使用してこの n 層の問題を解決していると語った。 たとえば、同社は膨大な量の取引データにアクセスできました。 しかし、私は懐疑的でした。 データを持っているだけでは十分ではありません。 適切な種類のデータが必要です。 貿易データを使用して、拡張されたサプライ チェーン内の潜在的なサプライヤーをソリューションが検出できるようにする方法は理解できましたが、それが中国の西安にあるサプライヤーの工場 (天津ではなく) であることをソリューションが認識する方法は理解できませんでした。最終的に商品になりました。 記事の中で、私は懐疑的な見方を表明し、AI を使用してこの問題を解決すると、膨大な数の誤検知が発生すると信じていると述べました。

ネルソン氏は、自分も懐疑的だと説明した。 「それがどのように機能するかを正確に理解しているふりをするつもりはありません。 しかし懐疑的だったので、私はその有効性をテストしました。」 Everstream との取引を約束する前に、BD は Everstream に 90 つの製品ラインのサプライ チェーンをマッピングするよう依頼しました。 「彼らは 90 日後に戻ってきて、「マッピングを用意しました」と言いました。 そして私は言った、「あなたはできません。 それは不可能だ！ 私たちはこれにXNUMX年間取り組んできました。 データを取得できません。 しかし、すべてのサプライヤーに戻って、これ (Everstream からのマッピング) が正確であることを確認することができました。」 Nelson 氏はすぐに、Everstream が少なくとも XNUMX% 正確であると結論付けました。 そして、これだけ難しい問題で、それは「驚くべき」ことです。 それ以来、BD は、マッピングした製品サプライ チェーンについて、XNUMX% をはるかに超える精度という非常に高いレベルの精度を達成しました。 これは、以前のソリューションで達成した精度よりも何倍も高い精度です。

もう XNUMX つのリスク管理サプライヤでは、拡張サプライ チェーンのマッピングに XNUMX 年を費やしました。 彼らはたくさんのお金を使いました。 それでも、BD は満足できるレベルの精度に達しませんでした。 さらに、BD が拡張されたサプライ チェーンをマッピングした翌日には状況が変化し始め、リスク マップの精度はますます低下します。

他のリスク管理ソフトウェア サプライヤーの方法論は調査に基づいていました。 彼らは Tier 1 メーカーに行き、特定のコンポーネントに使用される部品の Tier 2 サプライヤーを特定するよう依頼します。 次に、BD は Tier 2 サプライヤーに行き、Tier 1 サプライヤー (BD の Tier 3 サプライヤー) を特定するよう依頼します。 これは、製品のサプライ チェーンがマッピングされるまで続きます。 しかし、BD がサプライ チェーンの上流に行けば行くほど、サプライヤーがこれらの演習に参加しなければならないインセンティブは低くなります。

Everstream のマッピングは従来のプロセスよりもはるかに迅速に行うことができますが、何十万もの n 層サプライヤがあるため、Becton Dickinson はマッピングする製品サプライ チェーンに優先順位を付ける必要がありました。 彼らは、重要な 94 のサプライ チェーンのマッピングに優先順位を付けました。これらのサプライ チェーンの故障は、患者の苦痛や死につながる可能性があるからです。

エンドツーエンドの供給ベースの可視性のメリット

BD は可視性をいくつかの方法で使用しています。 まず、競合他社よりも先に問題を確認することで、問題に迅速に対応し、事前に購入し、不足しがちな主要コンポーネントの供給を増やすことができます。 つまり、競合他社よりも俊敏性に優れています。

次に、可視化ソリューションは、サプライ チェーンの回復力を向上させるために使用されます。 重要なコンポーネントを提供するサプライヤが世界で XNUMX つしかない場合、「デュアル ソースにする必要がありますか? 彼らとの契約を再構築する必要がありますか? もっと在庫が必要ですか？ これらのさまざまな変数はすべて、製品ラインのリスクを軽減するのに役立ちます。」 Nelson 氏は、Everstream で実行できるさまざまな回復シナリオがあると説明しました。 もし韓国で地震が起きたら？ 「懸念される可能性のあるサプライヤーが XNUMX 社あることがわかります。 ボタンを押すだけで製品ラインをマッピングして、これらのサプライヤーが XNUMX つの BD 製品に貢献していると言うことができます。」

第三に、このツールは財務予測を改善できます。 このツールは、拡張されたサプライ チェーンのある時点で障害が発生した場合に、収益のどの程度が危険にさらされるかを彼らに伝えることができます。

最後に、ツールは販売ツールです。 これらは、サプライ チェーンのリスク管理に関する病院の能力を示し、潜在的な顧客が BD との連携に関連するリスクが BD の競合他社よりも低いことを理解するのに役立ちます。

テクノロジーだけでは不十分

BD のサプライ チェーンにおいて、重要なリスク管理の役割を果たしているのは調達チームです。 調達担当者は、単に経費を節約する以上のことに集中する必要があります。 彼らのマネージャーは、総価値を向上させる任務を負っています。 また、総価値には、品質、供給基盤におけるイノベーションの推進、およびリスクの側面が含まれます。

これを達成するために、BD は調達戦略を、カテゴリーのみに焦点を当てたもの (例えば、樹脂やパッケージングをカバーするカテゴリー マネージャー) から、製品ラインを包含するより広い焦点に転換しています。 調達マネージャーは、製品を構成するすべてのコンポーネントと、リスクを追加する可能性のある n 層コンポーネントを理解する必要があります。 「私たちは彼らにカテゴリーを管理してもらいたいだけでなく、製品ビューも持ってもらいたいのです」とネルソン氏は説明した。 「彼らは製品全体を見る必要があり、その製品のすべての要素が最適化されています。」

多くの調達組織は依然として「古い学校ですが、私たちは積極的に全体像に向きを変えてきました」。そこでは、管理者は自分たちの活動が患者にどのように影響するかを検討するよう求められます。 「それを患者に返してください。 毎回やってください。

「私はここでメリットがあると思います。私は常に同僚と話しています」が、離職率に表れています。 「当社の調達回転率は 4% です。 それは驚異的です！ 同業他社の離職率は 12%、18%、さらには 28% です。 「私たちは彼らが何をしているか、どのようにそれを行っているかを変えたので、それははるかにエキサイティングでやりがいのある役割です.」