プラスチックの環境フットプリントを改善する驚くべき方法

現代社会は膨大な量のプラスチックを使用しており、そのほとんどは 原料から作られる 天然ガスまたは石油の精製に由来します。 世界中で 390.7 億 XNUMX 万トンの新しいプラスチック は毎年製造されており、製造される XNUMX キログラムあたり XNUMX キログラムの温室効果ガスが COXNUMX で排出されます。₂ 同等品。 したがって、年間のプラスチック製造による二酸化炭素排出量は、 米国の年間ガソリン消費量. その二酸化炭素排出量を削減できるバイオベースのプラスチックがありますが、それらは比較的高価であり、現在はニッチな用途しかありません. 理論的には、多くのプラスチックをリサイクルできますが、実際には、その可能性のごく一部しか達成できません。 したがって、プラスチックの大部分は最終的に埋め立て地に送られるか、さらに悪い「廃棄」シナリオに行き着きます。 これらの廃棄物と二酸化炭素排出量の問題を解決する「特効薬」はなく、複数の戦略を適用する必要があります。

しかし、真実は、プラスチックがなくならないということです。 重要な役割がたくさん. したがって、私たちが必要としているのは、これらのニーズを満たす方法でありながら、バージン プラスチックの生産に関連する影響を軽減する方法です。 非常に心強い解決策が、 COP27気候会議 エジプトで。 多くのプラスチック製品の二酸化炭素排出量を大幅に削減し、機能性や経済性を損なうことなく、バージン プラスチックの使用を半分以上削減する方法を提供します。 この戦略は「岩石」であると言っても過言ではありません。 と呼ばれる非公開の新興企業によって商品化されています。 オケアノス® 「Made from Stone™」としてブランド化されています。

その仕組みは、プラスチック製品の石油化学ベースの樹脂の 50 ～ 70% を炭酸カルシウムの独自の配合に置き換えることです。 石灰岩. 炭酸カルシウムは、卵の殻や貝殻の97％を構成するものでもあります. この素材をかなりの割合で使用して製品を製造すると、製品の実効二酸化炭素排出量が 50% 以上削減されます。 柔軟で軽量なプラスチック製のアイテムを石から作るという概念は、確かに直観に反するものであり、追加費用なしで「プラグアンドプレイ」ソリューションになる可能性があるという事実は、真実であるにはあまりにも良すぎるように思えるかもしれません. そのため、Okeanos® は、完全なストーリーを公開する前に、見込み顧客と何年にもわたる開発作業を行ってきました。

一部の炭酸カルシウムは歴史的にプラスチックに使用されてきましたが、10 ～ 15% の範囲でしか使用されていません。 2012 年にプロクター & ギャンブルの材料科学者を退職した Mary Lehrter は、特殊なサイズと形状の細かく粉砕された炭酸カルシウムのフォームの特許を取得しました。 炭酸カルシウムと添加剤を少量の樹脂と一緒に「配合」すると、この材料は製品の製造に使用されるバージン プラスチックを 50% ～ 70% 削減できます。 このプロセスは、既存の製造装置で実行して、同等またはより優れた機能を持つ製品を製造できます。 唯一の制限は、それほど多くの炭酸カルシウムで完全に透明な製品を作ることができないということです. オケアノスは、他の結合剤や添加剤を使用して、製品に残るプラスチックの量を減らすために積極的に取り組んでいます。 現時点では、Made from Stone™ 製品は、ほとんどのリサイクル基準に準拠するように製造することができ、添加剤を使用して生分解性にすることができます。また、毒性を抑えて影響を少なくすることができます。埋め立て地に廃棄された場合の製品。

オケアノスはフロレンシオ クエタラによって共同設立されました。フロレンシオ クエタラの家族は、ヨーロッパで伝統的なスペインのスナック食品包装会社を所有しています。 クエタラは、趣味である地中海でのスキューバ ダイビングを続けているときに、彼の会社が作ったバッグに出会ったことをきっかけに、プラスチック問題に取り組むようになりました。 もう一人の創設者である南アフリカ出身のラス・ペトリー博士は、海に対するクエタラの情熱を共有しています。 ロサンゼルス・チャージャーズの整形外科医として、彼は炭酸カルシウムを含む靭帯置換術に取り組んでおり、クエタラの妻を治療していました. 彼らは Lehrter の特許について聞き、2018 年にライセンスを取得し、プロセス イノベーション担当副社長として彼女を迎え入れました。

彼らが追求しているビジネスモデルは、産業用材料の大手メーカーである大屋と協力して、炭酸カルシウムの世界的なネットワークにアクセスすることです。 次に、地域ごとに処理パートナーを特定し、プラスチック製造会社が既存のバージン プラスチックと簡単に交換できるペレットの形で供給しました。 これにより、配送に伴うフットプリントが最小限に抑えられ、地元の労働者が関与します。 彼らは潜在的な顧客と共同研究を行い、既存の押出または成形装置で機能する炭酸カルシウムおよびその他の配合の詳細の最大比率を見つけ出します. Made From Stone™ オプションを試している企業の多くは、新しい混合物がより低い温度で溶けるため、エネルギーを 5 ～ 10% 節約できることを発見しました。

プラスチック代替用のこの炭酸カルシウムは、柔軟なフィルムから洋服ハンガー、食品包装、農業用フィルムや硬質アイテムなどの産業用途に至るまで、さまざまなプラスチック製品に使用できます。 この技術は CO2 フットプリントの証明可能な削減をもたらすため、Okeanos は QR コードを設定し、LCA ツールで計算をサポートして、大小のプレーヤーがこの気候行動ストーリーをマーケティング プログラムに統合できるようにしています。 たとえば、最初の商用アプリケーションは コアグロノルテは、コロンビアの 545 の米農家の協同組合で、Arroz Zulia 米ブランドのパッケージ フットプリントを改善し、農家が自分たちだけでは達成できなかった持続可能な技術にアクセスできるようにしたいと考えていました。

彼らはまた、サンドイッチやハンバーガーに使用されるラップのメーカーと協力しており、世界中の主要なファーストフード店で間もなく見られるようになります. 開発プロセスは、多くの大手プラスチック メーカーでも進行中です。 Made from Stone ベンチャーが直面している課題の XNUMX つは、探求できる新しいアプリケーションの長いリストを優先することです。 彼らが追求することを選択したのは、雑草のバリア、水の保全、およびイチゴなどの作物をきれいに保つために使用される農業用防水シートです。 彼らは、スペインの農業研究機関 IMIDA と協力して、土壌の pH を改善するための「石灰化」も達成するゆっくりとした分解プロセスを解決しようとしています。

2023 年末までに、Okeanos は毎月 25 トンの石油化学樹脂を交換したいと考えています。 2025 年までに、プラスチック製造プロセスから 2.5 ギガトンの CO1 を除去することを最終目標として、2 万トン/年を交換することを目標としています。